銑刀產品型式

　　圓柱形銑刀

　　用於臥式銑床上加工平面。刀銑刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，鎢鋼刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工；細齒銑刀適用於精加工。

　　面銑刀

　　又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式 3種。

　　立銑刀

　　用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工頂針作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

　　三面刃銑刀

　　用於加工各種溝槽和台階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。

　　角度銑刀

　　用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

　　鋸片銑刀

　　用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形銑刀槽銑刀和各種成形銑刀等。

　　T形銑刀

　　用來銑T形槽。

鎢鋼燒結過程的四個基本階段

　　1、脫除成形劑及預燒階段，鎢鋼在這個階段燒結體發生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的銑刀升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　粉末表頂針面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　2、固相燒結階段(800℃——共晶溫度)

　　在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　3、液相燒結階段(共晶溫度——燒結溫度)

　　當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　4、冷卻階段(燒結溫度——室溫)

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能銑刀。

ABS工程塑膠的性能

　　1、一般性能

　　ABS工程塑膠外觀為不透明呈像牙色粒料，工程塑膠其制品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1。05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的肉桂味。

　　2、力學性能

　　ABS有優良的力學性能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫塑膠瓶度下使用：ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

　　3、熱學性能

　　ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一點的韌性，可在-40~100℃的溫度範圍內使用。

　　4、電學性能

　　ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫塑膠袋度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

　　5、環境性能

　　ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，衝擊強度下降一半。

環保塑膠袋的危害

　　其一，影響農業發展。廢塑膠制品混在土壤中不斷累積，塑膠袋會影響農作物吸收養分和水分，導致農作物減產。

　　其二，對動物生存構成威脅。拋棄在陸地上或水體中的廢塑膠制品，被動物當作食物吞入，導致動物死亡。青海湖畔有20戶牧民共有近千只羊因此致死，經濟損失約30多萬元。羊喜歡吃塑膠袋中夾塑膠瓶裹著的油性殘留物，卻常常連塑膠袋一起吃下去了，由於吃下的塑膠長時間滯留胃中難以消化，這些羊的胃被擠滿了，再也不能吃東西，最後只能被活活餓死。這樣的事在動物園、牧區、農村、海洋中屢見不鮮。

　　其三，廢塑膠隨垃圾填埋不僅會占用大量土地，工程塑膠而且被占用的土地長期得不到恢復，影響土地的可持續利用。進入生活垃圾中的廢塑膠制品如果將其填埋，200年的時間不降解。 對土地有極大的危害，改變其酸堿度，影響農作物吸收養分和水分，導致農 業減產，至於拋棄在水裡或陸地上的塑膠制品，不僅影響環境，而且若被動物吞食，則會導致死亡。這樣就破壞了生態平衡。

　　其四， 高溫則分解出毒害物質，塑膠制品本無毒害物質，但因為它的回收再利用的設備不夠完善，工藝簡陋，而且許多廠家無合法營業執照，導致再生產的 塑膠制品在溫度達到65℃時，毒害物質就會析出並且滲入到食品中，則會對肝 髒、腎髒、生殖系統及中樞神經等人體重要部位造成危害。

塑膠瓶問題

　　(1)在設計擠壓式塑膠瓶時，如果塑膠瓶材質塑膠袋為高密度聚乙烯或聚丙烯，塑膠瓶的橫截面應為矩形或橢圓形，對於材質為低密度聚乙烯或其他柔性塑膠瓶，其橫截面以圓形為好。這樣便於內容物從塑膠瓶內擠出。與塑膠瓶口配合使用的塑膠件主要為瓶蓋和密封器。塑膠瓶口的設計應重點考慮如何使塑膠瓶口能更好地與蓋和密封器配合。塑膠瓶的底部是塑膠瓶力學性能的薄弱部位。因此，塑膠瓶的底部一般設計成內凹形；塑膠瓶的轉角處，及內凹處，均做較大的圓弧過度。為便於塑膠瓶的堆放，增加塑膠瓶的堆碼穩定性，塑膠瓶的底部應設計內凹槽。

　　(2)塑膠瓶表面采用標貼時，應使標貼面平整。可在塑膠瓶表面設計一個“框格”，使標貼准確定位，不產生移動。在吹塑成型時，型坯吹脹首先接觸的部位，總是趨於先行硬化的部位。因此該部位的壁厚也大一些。邊緣與轉角部位，是型坯吹脹最後接觸的部位，該部位的壁厚較小。因此塑膠瓶的邊緣和抹角部位應設計成圓角。改變塑膠瓶的表面形狀，如塑膠瓶中部相對地細一些，增加塑膠瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑膠瓶的剛度和耐彎曲性。縱向的凹槽或加強筋，可消除塑膠瓶在長期負荷下的偏移、下垂或變形現像。

　　(3)塑膠瓶的印刷面，是消費者注意力最集中的部位。印刷表面應平整、連續；如果塑膠瓶含有手柄、凹槽、加強筋等結構，設計時應注意不能給印刷操作造成不便。橢圓形塑膠瓶，剛度也較高，但模具的制造費用較高。因此為保證塑膠瓶的剛度，除選擇剛度高的材料外，還要通過塑膠瓶的外形設計，增強塑膠瓶的剛度和耐負荷強度。

　　(4)由於大多數塑膠具有凹口敏感性，塑膠瓶在尖角處、口部螺工程塑膠紋的根部、頸部等部位，容易產生裂縫和開裂現像，所以這些部位應設計成圓角。對於矩形塑膠瓶的轉交處，需要支撐塑膠瓶的大部分負荷，因此局部增加該處的壁厚，還有利於提高塑膠瓶的剛度和耐負荷強度的。