常見鋁表面處理方法

表面處理都是為了能提高性能，具體方法要熟知，才能正確操發色處理作，常見鋁表面處理方法分為哪幾種呢?
　　
　　1、金屬電鍍方法:比較常見，同時有打磨後電鍍的處理工藝。
　　
　　2、氧化(上色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面，增強物理特性，可以達到上色目的。
　　
　　3、擦紋:有叫做拉絲，表現相似於車紋，都是表面形成流暢的連續紋路，不同的是，車紋表現為環狀紋路，擦紋表現為直線批花。
　　
　　4、噴砂:鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現不同感覺，類似毛玻璃的粗燥質感，細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
　　
　　5、拋光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
　　
　　6、車紋:鋁表面處理是模具成型後再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路，總體表現為極其規律的紋理特征。

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鋁排“壽命”與表面處理工藝的秘密

　　純鋁很軟強度不大，有良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片硬陽處理，因此成為制作冷庫鋁排的最佳選擇。鋁的表面處理工藝有很多種，其中在鋁排產品上應用得最多的主要是：酸洗、噴砂、堿蝕、酸砂等工藝。其中噴砂屬於物理方法工藝，其他則屬於化學方法工藝。那麼這些工藝有哪些差異?哪些工藝更加適合用在冷庫鋁排上?這些工藝又和鋁排陽極處理的使用“壽命”有什麼關系?

　　酸洗工藝是利用酸溶液去除金屬表面上的氧化皮和鏽蝕物的方法。采用酸洗耗費時間長，導致加工成本居高不下。對厚氧化皮效果不理想，特別是焊接處黑渣基本上除不掉。而且其耐蝕性很難達到ISO國家標准，因為其有氟化鋁附著在鋁排表面，且氧化後的氧化孔比較大，容易出現表面處理不均勻情況。因此采用這種工藝生產的鋁排表面不整潔，氣密性差，容易產生自然泄漏隱患，如果產生泄漏問題就會大大縮短鋁排的使用壽命，從而給冷庫帶來更多的成本負擔。

　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變。噴砂處理由於不能對角落及轉折處均勻處理，因此這種工藝使用在鋁排上也有缺陷。

　　堿蝕工藝是對鋁材品質要求高，只能適用於純鋁錠。由於堿蝕工藝要求高如果堿蝕不好則會造成鋁材表面出現長條坑紋、斑點等。如果生產者采用的是再生鋁再加上這種工藝，生產出來的鋁排則會產生很多有害物質，直接產生健康隱患。

　　在酸砂工藝的介紹上，霜源鋁排劉振源分析到，鋁是電負性很強的金屬，對氧原子有著很強的親和力，鋁在空氣中會生成一層薄而致密的氧化膜，這層氧化膜具有一定的保護作用。但是這層保護膜在自然環境中電鍍生成需要的時間長達48天以上，而且不均勻，因此自然環境下出來的鋁排防腐性和氣密性不佳，容易導致制冷劑泄漏。而酸砂工藝則是讓鋁的每在很短的時間內均勻的生成8—12絲的氧化膜，對鋁排起到保護作用。由於這種氧化膜的電導率非常低，因此能夠阻止陰極反應，使鋁不發生腐蝕。采用這種工藝生產的鋁排產品防腐層厚度均勻，化學性質穩定，能夠有效的減少制冷劑泄漏問題，因此，在一定程度上，采用這種工藝生產的鋁排產品使用壽命會遠遠長於其他工藝鋁表面處理產品。據了解，霜源鋁排就一直采用這種表面處理工藝，其執行的國家標准為：GB/T80141。現在其的第一個客戶來自邢台的湘江酒店中冷庫中使用的霜源鋁排整整10年沒有出現過任何問題，一直正常工作。

　　冷庫鋁排壽命的長短和其表面處理工藝密切相關，對於制冷工程商、制冷經銷商、終端客戶而言挑選更具性價比的鋁排產品不但可以保證冷庫的正常運作，而且在後續維護上可以節省很多的成本。


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鋁表面處理之常見的金屬處理方法解析

1。脫脂後於下述溶液中化學處理:重鉻酸鉀66鋁表面處理硫酸(96%)666水1000在70°C下浸漬10min，然後水洗，干燥。
2。脫脂後於下述溶液中進行陽極化處理:濃硫酸22g/l在1-1。5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，於95-100°C下浸漬5-20min，然後水洗，干燥。
3。噴砂氧化:噴砂或打磨後，鋁氧化處理建議在下述溶液中陽極化:氧化鉻100硫酸0。2氯化鈉0。2在40°C下於10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然後水洗，700C下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。
4。脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污後，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
陽極處理 5。脫脂後於下述溶液中化學處理:氟化氫銨3-3。5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2。5濃硫酸50-60硼酸0。4-0。6水電鍍1000在25-40°C浸漬4。5-6min，即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高，處理後4h內硬陽處理膠接，適用於環氧發色處理膠和環氧-丁腈膠膠接。
6。脫脂後於下述溶液中化學處理:濃硫酸27。3重鉻酸鉀7。5水65。2在60-65°C浸漬10-30min後取出用水衝洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗後再晾干:磷酸10正3水20此方法適用於酚醛，尼龍膠等，效果良好。
7。脫脂後於下述溶液中化學處理:磷酸7。5氧化鉻7。5酒精5。0甲醛(36-38%)80在15-30°C浸漬10-15min，然後在60-80°C下水洗、干燥。


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鋁材表面陽極氧化著色封孔處理工藝

鋁的陽極氧化膜有大量孔洞，其表面吸附性很強，電鍍手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，陽極處理封孔是必不可少的步驟。鋁合金鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0。8～1。2kg增加到1。5～2。0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產一段時間後，封孔質量就很難保證。

　　冷封孔的pH值以前認為以5。5～6。5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特點確定。新配槽液pH值一般在5。3～7。0都可以成功，但對於用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊槽，由於銨離子的影響，pH值應控制在6。5～7。1最佳。此時封孔速度快，氟消耗少，也不出現“白頭”現像。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質量，工藝操作要點如下：
　　(1)陽極氧化溫度一般小於23℃，溫度過高，冷封孔劑消耗大，表面“發綠”。
　　(2)陽極氧化之後應及時水洗，停留在氧化槽中鋁表面處理會影響以後的封孔硬陽處理。洗不干淨易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。
　　(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應及時取出，不然會加快pH上升和氟的消耗。
　　(4)用氟化銨調氟的封孔槽，每立方米通過20t鋁材後，應倒槽清底一次。
　　(5)用氫氟酸調氟的封孔槽，添加之後應經過5～10min才生產，最好以10%稀溶液的形式加入。
　　(6)為提高封孔質量並加快干燥速度，冷封孔後，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷發色處理封孔後處理。


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鋁表面處理技術要分清楚利與弊

人為表面處理--鋁氧化加工不僅可以增加耐蝕性，而且增加陽極處理了裝飾性。鋁及其合金表面在大氣中極易生成一層極薄的氧化膜(厚度約為40~9A)，使其具有一定的防腐能力。但由於腆層疏松多孔且不均勻，因而不能作為可靠的防護膜層，並且腆層是非晶的，使得鋁及其合金失去了原有的光澤，不能使其作為滿意的裝飾性膜層使用。
　　
　　鋁及其合金陽極氧化，較之化學氧化性能更為優越，通電鍍常能夠作為最終防腐、裝飾使用或作為著色、染色電泳塗裝的基礎。陽極氧化按其電解質液種類及膜層性質可分為硫酸鋁表面處理法、鉻酸法、草酸法、混酸法，硬質及瓷質陽極氧化等方法。
　　
　　1。化學氧化處理
　　
　　化學氧化處理所得到的化學氧化膜是多孔的，具有較高的化學活性，可進行各種著色處理，再最後封孔處理。但由於腆厚僅在o。5-4非曲直μm之間，吸附著色劑較少，難獲得鮮艷的顏色，且耐蝕性較差，但可作為油漆、搪瓷的底層，室內裝飾及結構復雜、表面處理要求不高硬陽處理的小零件鋁表面處理工藝。
　　
　　2。電化學氧化
　　
　　拋光:可分為化學拋光、電化學拋光及機械拋光。近年來發色處理開發了二酸拋光工藝，可以克服化學拋光中的傳統三酸拋光工藝由於產生大量黃煙，嚴重污染工作環境的缺點，同時還降低了工作溫度計和成本，效果也不遜於三酸拋光。

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