數控刀片在不鏽鋼加工中的選用(2)

　　3。不鏽鋼加工刀片選用的主要參考
　　為了更好地應模具工具對不鏽鋼難加工特性，在保證相對穩定的切削外部條件(設備、切削液等)下，還要根據槽型特點，選擇適應的切削參數。在刀片外觀角度上來看，主要可以參考如下幾點：
　　(1)前角γo：不鏽鋼塑性強，切屑不易從工件上排出，為使不鏽鋼在加工過程中排屑更順暢，在保證刀具強度的同時需選擇更加鋒利的槽型來應對，當前角變大後，降低了切削力，使得加工更加輕快，更加有利於切屑排出，同時降低了積屑瘤產生的可能性，從而延長刀具使用壽命。
　　(2)後角：為防止後刀面與工件過早摩擦，在保證刻磨機刀片剛性強度的前提下，可以適當增加後角，來提高鑽頭刀片使用壽命。
　　(3)槽型：刀片槽型實際上就是刀片前角上微觀尺寸所顯示出來的形狀，槽型有鋒利的切削刃和相對大的前角，能較好地應對不鏽鋼難加工特性。
　　該槽型刃口鋒利、切削輕快、抗積屑瘤好、斷屑效果良好，主要用於連續精車，在小切深工況穩定切削條件下，能夠良好應對不鏽鋼加工。
　　當然，刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍，加工中我們往往希望刀片壽命夠長，獲得切削輕快穩定的加工狀態，這樣會考慮使用大的前角及後角，但這勢必對刀片基體本身的耐磨空間進行壓縮。因此，如何權衡刀片使用壽命與角度、槽型的關系，最終還需要結合零件加工工藝要求，在滿足零件工藝要求的情況下，來選擇適用的刀片。
　　4。選用優化對比
　　當確定好合適的外觀結構、微觀尺寸，以及保證刀片生產質量後，更重要的是選擇適用的塗層。對加工不鏽鋼而言，塗層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產生，刀片外表塗層的光滑性很容易通過人的觸碰感覺的到，而刀具則需通過大量切削試驗，分別針對磁盤不同產品、不同工況，層層篩選出最適合的塗層，建立批量試刀數據模型，最終確定出通用性強的產品。

　　在不同切削速度和不同工件規格情況下，當切削數據足夠充分並且成功表現出一致性時，可以確定該次試驗成功，獲得較好的試驗結果。而整批數據中會偶爾發生幾次與整體有所偏差的情況，如附表中的4號刀尖對比結果，A整體測試性能都要優於B數據，但經測試大數據，分析A刀尖號4數量11件，其表現異常，此時可以采用倒推追溯的方式，從加工過程中尋找是否出現裝夾異常、毛坯狀況、切削液流量、刀尖本身質量異常等問題，確定加工客觀實質是否發生了改變，通過逐步排除，找出該次測試刀片結果不理想的根本原因。如果裝夾、毛坯狀況等其他外部實質條件均未發生變化，就針對該測試刀片進行研究，譬如，在刀片生產制造中，該刀片本身工藝就發生了瑕疵。