解析高溫爐操作工藝

該設備主要用於經過處理後的零件高溫爐輸送機表面光亮，無脫碳層、硬度均勻，特別適合不鏽鋼、銅合金及其他合金超長管棒的光亮退火。各種材質的管材退火大同小異，下面將鋼管光亮退火工藝簡介如下:

　　1。 保證鋼管干淨無油污灰塵和電爐周圍地面環境清潔(正常鋼管拉出來擦干淨馬上退火，不要超過48 小時)。

　　2。 在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進氣狀態，檢查氮氣是否充足(正常保持6—10 瓶滿瓶氮氣)。

　　3。 開爐前先檢查所有進氣閥是否關好，把所有進氣閥關閉。，開始進氮氣，先打開進氮氣前面工作桌幾個閥，把壓力調到0。3—0。5Mpa(進氣壓力)。在打開電爐所有進氣閥進氮氣的同時，也要把電爐變頻電機打開，檢查是否正常運轉，然後再打開水泵，看進出水是否正常，同時用測氧計(放置兩爐頭位置)，測爐內含氧量狀況。如果氧氣排淨，把氫氣進氣閥打開，保持氫氣進氣量在25—35 ㎡/s，同時把氮氣量減小，讓它們同時進氣。此時開始對爐口兩頭處點火，點火時手握一根木棒，木棒頭包一塊布把它點燃(人站在爐口側面點火，嚴禁站在爐口正前方點火)。爐口兩頭火點燃測試機台後開始開啟電爐溫控開關，調到所需溫度，同時關閉輸入氮氣的閥門，把通入氨氣的流量閥調至40 ㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始鋁擠型機架放1—2 根鋼管，如果鋼管出爐時一切正常，則可以正式進料生產了。